工信部發布《國家工業節能技術應用指南與案例（2022年版）》之一：鋼鐵行業節能提效技術
12月6日，工信部發布《國家工業節能技術應用指南與案例（2022年版）》之一：鋼鐵行業節能提效技術。
近日，工業和信息化部發布《國家工業和信息化領域節能技術裝備推薦目錄（2022年版）》（以下簡稱《目錄》），包括90項工業節能提效技術，涵蓋鋼鐵、有色、建材、石化化工、機械、輕工、電子等行業節能提效技術，可再生能源高效利用、煤炭等化石能源清潔高效利用和重點用能設備及系統節能提效技術等；52項信息化領域節能技術，涵蓋數據中心、通信網絡、數字化綠色化協同轉型等節能提效技術。為加快《目錄》中先進適用節能技術裝備的推廣應用，加強供需對接，我們配套編制了《國家工業節能技術應用指南與案例（2022年版）》和《國家信息化領域節能技術應用指南與案例（2022年版）》，重點介紹相關技術的適用范圍、原理及工藝、功能特性、應用案例等。現予以發布，供參考借鑒。同時，將積極組織有關單位開展“節能服務進企業”系列活動，分行業、分領域予以推廣。
《國家工業節能技術應用指南與案例（2022年版）》之一：鋼鐵行業節能提效技術
鋼鐵工業是我國國民經濟發展中重要基礎原材料產業，2021年我國粗鋼產量10.3億噸，鋼鐵行業能源消費約占全國能源消費總量11%。鋼鐵行業工藝結構以高爐-轉爐長流程為主，煤、焦炭占行業能源消費量約90%（以當量計），主要用能工序包括煉鐵、焦化、燒結等。燒結煙氣內循環、高爐爐頂均壓煤氣回收、鐵水一罐到底、薄帶鑄軋、鑄坯熱裝熱送、副產煤氣高參數機組發電、余熱余壓梯級綜合利用、智能化能源管控等技術是鋼鐵行業節能技術的發展方向。
一、重點工序節能提效技術
（一）大型轉爐潔凈鋼高效綠色冶煉技術，通過提高頂底復合吹煉強度，結合高效脫磷機理建立少渣量、低氧化性、低噴濺及熱損耗機制，實現原輔料、合金源頭減量化以及爐渣循環利用。技術提供單位為鋼鐵研究總院有限公司。在馬鋼300噸轉爐潔凈鋼高效綠色冶煉工藝改造項目中，利用大型轉爐潔凈鋼高效綠色冶煉技術對轉爐進行改造，節約標準煤5.3萬噸/年，減排CO214.7萬噸/年。
（二）特大型高效節能高爐煤氣余壓回收透平發電裝置，利用高爐冶煉排放出具有一定壓力能的爐頂煤氣，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉化為機械能，驅動發電機發電或驅動其他設備。技術提供單位為西安陜鼓動力股份有限公司。在俄羅斯北方鋼鐵濕式高爐煤氣余壓回收透平發電裝置節能改造項目中，使用濕式高爐煤氣余壓回收透平發電裝置替換原有設備，系統效率達到92%，比改造前增加發電量4320萬千瓦時/年，折合節約標準煤1.3萬噸/年，減排CO23.6萬噸/年。
（三）多功能燒結鼓風環式冷卻機，集成高剛性回轉體、扇形裝配式焊接臺車、風箱復合密封、上罩機械密封、動態自平衡卸料、全密封及保溫等技術，有效增加通風面積，降低冷卻風機電耗，增加余熱發電量。技術提供單位為中冶北方（大連）工程技術有限公司。在山西太鋼不銹鋼股份有限公司燒結系統改造項目中，利用多功能燒結鼓風環式冷卻機替代原燒結環冷機，冷卻電耗減少2.6千瓦時/噸燒結礦，余熱產氣量增加46.5千克，可節約電量5572萬千瓦時/年，折合節約標準煤1.7萬噸/年，減排CO24.7萬噸/年。
（四）棒線材高效低成本控軋控冷技術，控冷技術覆蓋軋鋼全流程，包括中軋機組間冷卻、軋后階梯型分段冷卻、過程返溫、冷床控溫等冷卻關鍵點控制，實現降溫－返溫－等溫循環型冷卻路徑調控，精確控制鋼筋組織均勻性和珠光體相變，優化氧化鐵皮結構。技術提供單位為鋼鐵研究總院有限公司。在山西建龍鋼鐵股份有限公司改造項目中，用分級氣霧冷卻設備替換原穿水冷卻設備，綜合能耗降低4千克標準煤/噸鋼，節約標準煤4000噸/年，減排CO21.1萬噸/年。
二、公輔設施系統節能提效技術
（一）鋼鐵行業減污折疊濾筒節能技術，減污折疊濾筒其過濾材料呈折疊狀，內有一體成型支撐骨架；具有高過濾精度和高通氣量，可以在有限空間內提供更多過濾面積，同時，實現對微細粉塵高效捕集和除塵器低運壓差。技術提供單位為廣州市華濾環保設備有限公司。在山西建龍煉鐵廠200平方米燒結機機尾除塵系統節能改造項目中，采用等距大折角折疊濾筒替換傳統布袋，可節約電量140萬千瓦時/年，折合節約標準煤434噸/年，減排CO21203噸/年。
（二）多孔介質燃燒技術，燃燒產生的熱量通過高溫固體輻射和對流方式傳輸，同時借助多孔介質材料的導熱和輻射不斷地向上游傳遞熱量預熱氣體，并依靠多孔介質材料蓄熱能力回收燃燒產生高溫煙氣余熱。技術提供單位為中冶南方（武漢）熱工有限公司。在首鋼取向硅鋼氧化鎂涂層干燥爐改造項目中，原紅外涂層干燥爐改為多孔介質涂層干燥爐，機組加熱效率提升10%，硅鋼生產線干燥工序平均天然氣消耗降低40立方米/小時，折合節約標準煤372噸/年，減排CO21031噸。
（三）冶金工業電機系統節能控制技術，轉爐每個冶煉周期為30分鐘左右，吹煉時間和裝、出料的時間各占一半，風機在轉爐吹煉時高速運行，在吹煉后期及補吹時中速運行，而在出鋼和裝料期間可將速度降低，這樣既能滿足轉爐冶煉工藝要求，又能實現節能。技術提供單位為中冶賽迪電氣技術有限公司。在山東盛陽金屬科技股份有限公司高壓除鱗泵系統節能改造項目中，采用MVC1200-10K/350高壓變頻器及控制系統進行智能驅動，可節約電量510萬千瓦時/年，折合節約標準煤1581噸/年，減排CO24383噸/年。
（四）新型長壽命激光閃速氧化膜熱軋輥，采用高能激光對軋輥表面進行毫秒級高速輻照，在軋輥表面產生瞬時高溫，生成一層四氧化三鐵氧化膜，可提高其高溫磨損性能，抑制熱疲勞裂紋，軋輥使用壽命提高1倍以上。技術提供單位為上海僅博激光技術有限公司。在某鋼廠1780熱軋線改造項目中，采用長壽命激光閃速氧化膜熱軋輥替代原軋輥，軋輥壽命提高1倍，每天可減少停機保溫時間2小時，可節約標準煤1.6萬噸/年，減排CO24.4萬噸/年。
（五）H型鰭片管式高效換熱技術，鍋爐給水泵將除氧水輸送至余熱蒸汽鍋爐省煤器，經余熱蒸汽鍋爐內鰭片管等換熱面吸收熱量，變成高溫熱水進入鍋筒，鍋筒通過上升管和下降管與蒸發器內鰭片管等換熱面吸收熱量產生飽和蒸汽，飽和蒸汽從鍋筒主汽閥進入過熱器，產生過熱蒸汽供給用戶。技術提供單位為四川陸亨能源科技有限公司。在寧夏中衛市眾泰33000千伏安硅鐵礦熱爐煙氣余熱發電利用項目中，安裝H型鰭片管式煙氣礦熱余熱鍋爐、汽輪機、發電機、自動控制（DCS）以及配套設備，發電量約2800萬千瓦時/年，折合節約標準煤8680噸/年，減排CO22.4萬噸/年。
三、余熱余壓回收利用技術
（一）氟塑鋼新材料低溫煙氣深度余熱回收技術，在原脫硫塔前布置氟塑鋼低溫省煤器，降低脫硫塔煙氣溫度，回收煙氣顯熱；在脫硫塔后布置氟塑鋼冷凝器對濕飽和煙氣冷凝降溫，回收煙氣潛熱。技術提供單位為衢州佰強新材料科技有限公司。在浙江物產環能浦江熱電有限公司低溫煙氣改造項目中，在脫硫塔前后增加低溫省煤器，回收進脫硫塔煙氣顯熱，在脫硫塔布后安裝冷凝器對濕飽和煙氣冷凝降溫，回收煙氣潛熱，三臺爐節約標準煤8388噸/年，減排CO22.3萬噸/年。
（二）工業余熱梯級綜合利用技術，結合工藝用能需求，綜合考慮余熱源頭減量、高效回收、梯級利用等方式，實現含塵含硫間歇波動典型中高溫余熱，提升余熱回收利用水平，降低排煙溫度至150℃以內。技術提供單位為上海寶鋼節能環保技術有限公司。在寶鋼股份硅鋼部3#環形爐節能技術改造項目中，廢氣排放系統中增設一套汽水兩用冷凝式余熱回收鍋爐，將環形爐廢氣顯熱和冷凝潛熱回收，余熱回收裝置回收熱量產生蒸汽2噸/小時（表壓0.6兆帕飽和蒸汽），折合節約標準煤2015噸/年，減排CO25587噸/年。
（三）熔渣干法�；坝酂峄厥展に囇b備技術，熔渣通過離心機械�；黾訐Q熱面積，結合強制一次風冷原理，實現高爐渣快速冷卻和一次余熱回收，�；笕墼阅懿坏陀谒愎に�；再采用回轉式逆流余熱回收裝置對已凝結渣粒進行二次余熱回收。技術提供單位為北京中冶設備研究設計總院有限公司。該項目為研發類技術，暫無推廣案例。
（四）一種焦爐上升管荒煤氣余熱回收技術，采用上升管水換熱器，在換熱器夾套內通入除氧水和高溫荒煤氣順流間接換熱，除氧水吸熱蒸發后轉化成蒸汽回收荒煤氣顯熱。在上升管換熱器內部生成汽水混合物，再到汽包內水汽分離，蒸汽直接并網或到用戶，水用泵加壓到上升管換熱器繼續生產蒸汽。技術提供單位為江蘇龍冶節能科技有限公司。在山西安昆新能源有限公司焦爐荒煤氣余熱回收項目中，在搗固焦爐上安裝上升管余熱回收蒸汽全套系統，產飽和蒸汽約113.5千克/噸焦，可生產低壓飽和蒸汽23.3萬噸/年，折合節約標準煤2.2萬噸/年，減排CO26.1萬噸/年。
（五）清潔型焦爐高效余熱發電技術，以清潔型焦爐余熱煙氣作為熱源，通過鍋爐將水加熱到高溫超高壓參數蒸汽，高壓蒸汽進入汽輪機高壓缸做功后再通過鍋爐加熱，加熱后低壓蒸汽進入汽輪機低壓缸做功，汽輪機帶動發電機發電。技術提供單位為中冶京誠工程技術有限公司。在福建三鋼2×80兆瓦熱回收焦爐及配套干熄焦余熱蒸汽高效發電項目中，新建6臺高溫超高壓中間一次再熱余熱鍋爐和2臺高溫超高壓中間一次再熱汽輪發電機組，綜合節約標準煤4萬噸/年，減排CO211.1萬噸/年。
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