一、揮發性有機液體儲罐
1、突出問題
儲罐和浮盤邊緣密封選型不符合標準要求，呼吸閥泄漏排放突出，采樣口和人孔等儲罐附件、泡沫發生器、浮盤邊緣密封及浮盤附件開口（孔）管理不到位，儲罐呼吸氣收集處理效率低下。
2、現場檢查要點
檢查揮發性有機液體儲罐（含中間罐）罐型、存儲介質、容積、存儲溫度、浮盤邊緣密封類型及治理設施建設情況、工藝類型和運行情況，檢查檢測儲罐附件、浮盤附件、呼吸閥等泄漏情況和治理設施排放濃度、排放速率和去除效率。
二、揮發性有機液體裝卸
1、突出問題
上裝式裝車廢氣收集效率低；裝車廢氣多數采用“冷凝+吸附”工藝處理，由于運行維護不到位，難以穩定達標排放；罐車、裝車有機廢氣回收管線接口泄漏嚴重；部分港口碼頭已建油氣回收設施由于船舶未配備油氣回收接口或接口不匹配等原因閑置。
2、現場檢查要點
檢查汽油（包括含醇汽油、航空汽油）、航空煤油、原油、石腦油及苯、甲苯、二甲苯等裝卸的物料類型、裝載量、油氣回收量，裝載方式、密封型式、壓緊方式及治理設施建設情況、工藝類型和運行情況，檢查檢測罐車人孔蓋、油氣回收耦合閥，底部裝載有機廢氣回收快速接頭、頂部浸沒式裝載密封罩、油氣回收管線法蘭等密封點泄漏情況，及治理設施排放濃度、排放速率和去除效率。
三、敞開液面逸散
1、突出問題
含VOCs廢水集輸、儲存和處理過程未按照標準要求密閉或密閉不嚴，敞開液面逸散VOCs排放未得到有效收集；高、低濃度VOCs廢氣未分質收集；治理設施簡易低效，無法實現穩定達標排放。
2、現場檢查要點
檢查含VOCs廢水產生節點、產生量、廢水集輸儲存處理設施加蓋密閉情況、治理設施建設情況、工藝類型和運行情況，及開式循環冷卻水系統泄漏檢測修復情況，檢查裝置區含VOCs廢水收集提升池、輸送溝渠、儲存、處理設施及污泥、浮渣儲罐等廢氣密閉收集情況，檢測治理設施排放濃度。
四、泄漏檢測與修復
1、突出問題
應開展而未開展LDAR，未按標準要求的時間、頻次開展LDAR，密封點覆蓋不全，檢測操作、臺賬記錄等不符合相關技術規范要求，LDAR檢測數據質量差甚至弄虛作假。
2、現場檢查要點
檢查儲罐、裝載、生產工藝廢氣收集輸送管道、治理設施密封點的覆蓋情況；檢查LDAR頻次、泄漏點修復情況和電子臺賬記錄、LDAR信息系統數據錄入情況等；重點針對泄壓設備、閥、泵等動密封點開展隨機抽測，可使用紅外成像儀等輔助手段進行篩查。未按規定時間、頻次開展LDAR工作的，在檢測不超過100個密封點的情況下發現有2個以上（不含）密封點超過泄漏認定濃度的，密封點覆蓋不全、臺賬記錄缺失、儀器操作不符合規范的，出現可見滲液、滴液、管道破損等明顯泄漏的，建立治理臺賬，加快整改。
五、廢氣收集設施
1、突出問題
敞開式生產未配備收集設施，未對VOCs廢氣進行分質收集，廢氣收集系統排風罩（集氣罩）控制風速達不到標準要求，廢氣收集系統輸送管道破損、泄漏嚴重，生產設備密閉不嚴等。
2、現場檢查要點
檢查車間和設備密閉情況、有機廢氣是否“應收盡收”、高低濃度廢氣是否分質收集處理等，廢氣收集系統排風罩的設計是否符合標準要求，并采用風速儀等設備開展現場抽測；檢查廢氣收集系統輸送管道是否有可見的破損情況；檢查廢氣收集系統是否在負壓狀態下運行，若處于正壓狀態，應對輸送管道組件的密封點進行泄漏檢測。
六、有機廢氣旁路
1、突出問題
生產設施和治理設施旁路數量多、管線設置隱蔽，未將旁路納入日常監管，旁路煙道、閥門漏風嚴重，部分企業以安全為由通過末端治理設施應急排口、治理設施中間工序直排管線、焦爐熱備煙囪等直排、偷排，部分企業偽造旁路管理臺賬或篡改中控系統旁路開啟參數。
2、現場檢查要點
以生產車間頂部、生產裝置頂部、備用煙囪、廢棄煙囪、應急排放口、治理設施（含承擔廢氣處置功能的鍋爐、爐窯等）等為重點，排查可不通過治理設施直接排放有機廢氣的旁路，逐一登記造冊；檢查企業旁路管理臺賬記錄情況，旁路安裝流量計、自動監測設備情況，旁路鉛封情況，旁路閥門開啟方式，中控系統旁路開啟信號參數保存情況，旁路備用治理設施建設情況等，采用便攜式設備對旁路廢氣排放情況進行現場檢測。
七、有機廢氣治理設施
1、突出問題
治理設施設計不規范、與生產系統不匹配；治理設施建設質量良莠不齊，應付治理、無效治理等現象突出；治理設施運行不規范，定期維護不到位。
2、現場檢查要點
對治理設施建設情況、工藝類型、處理能力、運行時間、運行參數、耗材或藥劑更換情況、能源消耗情況和廢過濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機溶劑等二次污染物規范化處置情況進行檢查，檢查檢測企業VOCs排放濃度、排放速率和治理設施去除效率。
八、加油站
1、突出問題
加油站油氣回收系統建設不滿足標準要求，操作運行不規范導致油氣人為泄漏，油氣回收系統運行指標不達標，油氣回收系統部分密閉點位油氣泄漏嚴重，加油站整體VOCs排放濃度水平偏高、異味明顯。
2、現場檢查要點
以加油站卸油油氣回收系統建設和操作方式、儲油區油氣回收系統密閉情況以及加油油氣回收系統運行狀況為重點，利用現場檢查和視頻錄像查看等方式檢查卸油管、油氣回收管建設以及卸油油氣回收操作是否滿足《加油站大氣污染物排放標準》要求；采用便攜式檢測儀器檢測卸油口、油氣回收口、人工量油口端蓋、集液罐（如有）口、排放管壓力/真空閥（P/V閥，關閉狀態時）、油氣回收管線、油罐車油氣回收系統、耦合閥門等油氣回收密閉點位油氣濃度是否低于500μmol/mol；定期檢測加油槍氣液比、油氣處理裝置排放口濃度、加油站邊界無組織油氣濃度達標情況。
九、非正常工況
1、突出問題
開停工、檢維修、設備調試、生產異常等非正常工況VOCs管控不到位；部分企業清洗、退料、吹掃、放空、晾干等環節敞開式作業，VOCs直排；部分企業火炬系統監控不到位，有機廢氣未充分燃燒，VOCs大量排放。
2、現場檢查要點
檢查企業開停工、檢維修、設備調試、生產異常等非正常工況VOCs管控規程制定情況、管控措施是否合理有效、非正常工況臺賬記錄和報備情況，以及非正常工況VOCs排放收集、治理、監測監控情況。檢查火炬監控系統安裝情況、引燃設施和火炬工作狀態臺賬記錄。
十、產品 VOCs 含量
1、突出問題
涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等產品VOCs含量限值標準仍執行不到位，市場仍存在不達標產品；低（無）VOCs含量涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑替代比例較低。
2、現場檢查要點
檢查使用涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等含VOCs原輔材料的企業，督促企業記錄含VOCs原輔材料的產品名稱、VOCs含量和使用量等，建立管理臺賬。定期對含VOCs產品生產、銷售、進口、使用企業開展抽檢抽查，檢查產品VOCs含量檢測報告，并抽測部分批次產品。
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