自發節能減排，看看邢臺市重點企業的做法
使用清潔能源車輛運輸，每年減少尾氣排放2000噸；開展技術研發，每天節約天然氣1000立方米；淘汰重污染工藝，建起綠色工廠，年消耗二氧化碳20萬噸……近年來，邢臺市企業環保水平逐漸上升，節能降耗成效顯著。
一項項成果的背后，是企業對環保的深刻認識和不懈努力。邢臺市重點企業自發投資，圍繞節能減排的目標，對現有生產工藝進行升級和優化，降低污染物的排放，減輕企業生產對環境的壓力。
9月9日，一輛氫能重卡駛入中煤旭陽焦化有限公司的加氫站，這輛數十噸的重卡只有很小的噪聲，且不排放任何尾氣。“氫能重卡內部沒有燃油發動機，排放無色無味的水蒸氣，排氣口的液體是純凈水。”中煤旭陽技術部工藝專員白俊娟介紹。
中煤旭陽公司是旭陽集團投資建設的煤化工企業。近年來，旭陽集團提出并踐行“環保優先、綠色發展，與城市共生共融”的環保理念，以“資源利用高效化、生產過程清潔化、以人為本生態化”為目標遵循，打造綠色環保、城市友好型企業。
2021年，旭陽集團邢臺園區進行運輸結構調整，實施“公轉鐵”計劃，引進電池動力、液化天然氣、氫能等新能源、清潔能源動力汽車，構建以“鐵路運輸為主，公路運輸為輔”的綠色低碳運輸體系，綜合清潔運輸比例達到80%以上。
同年12月，中煤旭陽公司加氫站落成。“氫氣是焦化工藝的副產物。我們對煉焦過程中產生的焦爐煤氣進行捕集、凈化、分離等一系列加工，把氫氣提煉出來，再經過提純，讓氫氣純度達到99.999%。”白俊娟介紹。
目前，旭陽集團邢臺園區新能源運量占到園區公路運輸總量的25%，加氫站每年可為近2.2萬輛重型車輛加注182噸高純氫，減少二氧化碳排放近2000噸，相當于植樹造林10萬余棵。
除發展清潔能源外，旭陽集團邢臺園區建成投運了干熄焦發電、煙氣脫硫脫硝、全封閉機械化煤場、煤焦轉運全系統密閉除塵、污水深度處理回用等完善的環保設施，在精細化管控方面持續發力。
目前，旭陽集團邢臺園區排放總量由2016年的3454噸降至2023年的147噸，減排比例高達95%以上，實現了生產經營全流程超低排放。
國家級綠色工廠、國家級重點用能行業能效“領跑者”、國家級重點用水企業水效“領跑者”、國家級環保績效A級企業……320多項國家、省市榮譽稱號，印證著旭陽集團邢臺園區在節能降耗方面所取得的優異成績。
與1500攝氏度“親密接觸”是什么感覺？河北德金玻璃有限公司給出了答案——窯爐內是燒制玻璃的烈焰，把手放在20多厘米厚的窯爐外壁上，只能感覺到一點溫熱。
“我們使用納米隔熱材料建造外壁，把窯爐打造成一個巨大的‘保溫杯’，把熱量‘鎖’在里面，充分利用熱能，減少燃料的用量。”德金玻璃公司浮法3號線聯合車間主任李玉杰介紹。
德金玻璃公司成立了節能降耗領導小組，潛心鉆研低排低耗技術，建設環保的生產設施，并積極用于生產中，助力企業降本增效。
該公司主要燃料由煤氣改為天然氣后，曾出現風火配比不均，導致能耗過高的問題，公司研究數月后，利用“氮氣站分餾塔所產富氧空氣的氧氣含量達到60%”這一特性，把氮氣站分餾塔中的富氧空氣用到助燃風里，使燃料充分燃燒，每天節約天然氣約1000立方米。
除此之外，德金玻璃公司購置了煙塵回收裝置，減少顆粒物排放的同時，還能把煙塵收集起來出售給建材公司，還在辦公樓和廠房的外立面安裝發電板，每天發電400多千瓦時，滿足廠區辦公用電。
同樣是沙河的玻璃產品企業，河北冀中新材料有限公司使用了“純氧+天然氣+電助熔”技術，使進入窯爐的氧氣純度達到93%以上，并預先加熱氣體，讓燃料更充分地燃燒，減少有害物質的排放。
目前，冀中新材公司的燃料利用率比常規純氧燃燒技術高10%到20%，總體能耗低30%，排放物的氮氧化物濃度為行業標準的15%，顆粒物濃度為行業標準的3.2%，二氧化硫實現了零排放。
“傳統的玻璃行業中，窯爐余熱會被直接排放，燃燒不充分的物質，還會造成污染。”冀中新材公司副總工程師陳發東說，冀中新材公司把生產時產生的余熱用于原絲烘干，溫度降低后，再給生活區供熱，辦公樓、餐廳、宿舍等建筑采暖的熱量全部使用余熱，降低燃料用量。
9月10日，河北建滔能源發展有限公司廠區內，一根120米高的鍋爐煙囪上，繪制著藍天白云、青山綠水的噴涂彩繪，高聳的煙囪和鍋爐附近，3座作業塔依次排開。
“這是我們公司的燃煤鍋爐煙氣深度治理協同碳捕集利用項目。”建滔公司副總經理崔學軍介紹，在這里，園區排放的煙氣經過一系列復雜的工序，變成純度達到99%以上的二氧化碳，再經管道運輸，供生產醋酸使用。
建滔公司于2003年落戶邢臺市，是省“十一五”期間最大的外資項目，也是全省唯一一家規模化醋酸生產企業。經過多年發展，建滔公司形成了以焦化、甲醇、精苯、醋酸為一體化生產的典型循環經濟產業鏈。
4年前，處在發展關鍵期的建滔公司，響應國家關于4.3米焦爐退出焦化工序的要求，配合邢臺市大氣環境治理需要，主動關停了焦化及甲醇生產工序。
“要想持續發展，就必須以‘壯士斷腕’的決心變革。”崔學軍說，那時，企業只剩下醋酸生產線，沒有了焦化工藝產生的二氧化碳，相當于砍掉了醋酸生產線上游，企業的生產平衡發生了很大變化。
隨后，建滔公司和院士工作站的院士溝通，探討如何利用現有的生產裝置，圍繞二氧化碳循環利用做強鏈補鏈文章，重建一座低碳、環保的綠色工廠。最終，確定了建設碳捕集項目的方案。
目前，這套碳捕集裝置穩定運行，園區每年可捕集二氧化碳20萬噸，相當于1.43萬畝森林1年的二氧化碳吸收量，二氧化碳的“綠色潛力”充分釋放，企業實現了從“排碳大戶”到“捕碳能手”的轉變，同時，二氧化碳的成本由每噸340元降至290元。
“園區每小時會排放12萬立方米煙氣。”崔學軍介紹，煙氣經過碳捕集的處理，顆粒物含量2.263毫克/立方米、二氧化硫6.199毫克/立方米，一系列環保指標接近“零排放”，完全符合國家標準。
“事雖難，做則必成，路雖遠，行則必至。”這句名言高懸于建滔公司園區醒目的位置，彰顯其在低碳發展道路上大步前行的決心。如今，邢臺市眾多重點企業正堅定走在踐行環保政策的道路上，提升自身可持續發展能力，為全市環保事業作出積極貢獻。 |
